我國是菱鎂資源最為富足的，不僅總量大，而且品類繁多。從1950年開始，我們就逐漸開始了對菱鎂資源的開發和利用，但是由于當時的技術水平低下，在開發和利用方面并沒有得到很好的發展。到了20世紀70、80年代，我們的菱鎂資源的開發和利用又有了進展性的突破。因為這一時期，我國鋼鐵產業正進入嶄新的階段，對耐火材料的需求量比較大，所以菱鎂礦的消費也隨之增加。到了1990年左右，我國成立了菱鎂礦行業協會，使得一直以來雜亂無章的產業得到了有效的管理，我們的菱鎂行業逐漸走向正軌。不僅在產業水平方面有了很大的提高，而且產品的質量也得到了升級，與此同時也開發了新的生產工藝和技術，可以說從根本上推動了這個行業的發展和綜合利用。以下是中國鎂質耐火原料主要產品、生產現狀以及存在的問題。

電熔鎂砂

電熔鎂砂的發展是伴隨MgO-C磚生產技術的發展而迅速發展的。優質MgO-C磚要求鎂砂不僅要有較高的純度和密度，而且要有較大的晶粒尺寸，因此這種鎂砂通常由電熔工藝獲得。電熔鎂砂以菱鎂礦(制備普通電熔鎂砂)或輕燒Mgo(制備大結晶電熔鎂砂)為原料在電熔爐中經熔融和緩慢冷卻而制得。但由于生產電熔鎂砂要消耗大量電能，屬于能源政策限制發展的產業，其發展將受到分類電價政策實施的沖擊。

電熔鎂砂的技術開發

電熔鎂砂生產企業技術開發的重點是節能、提高菱鎂礦資源綜合利用和煙塵治理。主要技術措施有：

(1)開展制備電熔鎂砂綜合節能技術研究。20世紀90年代以前，我國的電熔鎂砂爐的容量大都為300~600 kVA。為了制得晶粒更大的電熔鎂砂和節約電能，不斷提高電爐功率，現在大部分電熔爐容量在1 400 kVA以上，合資企業達3 500 kVA，863技術攻關開發的大電爐達到5 000 kVA;對電熔鎂砂爐實行節能供電，節能智能控制并研制新型節能電熔鎂爐。

(2)煙塵治理，余熱回收。遼寧省正采取相應的治理措施，總結經驗以解決電熔爐生產的煙塵污染和鎂砂熔砣冷卻的余熱回收。

電熔鎂砂生產的資源問題

目前遼南地區電熔鎂砂產品主要分為：普通電熔鎂砂、二鈣砂、大結晶砂三大類。遼寧省目前電熔鎂砂年產量近170萬t。遼南地區電熔鎂砂目前以w(MgO)>47%的菱鎂石為原料，由于目前菱鎂礦品位下降，98(MgO的質量分數)品級電熔鎂砂僅達97.2%。因此，采用浮選工藝，以精礦粉與輕燒氧化鎂壓球配礦石入爐電熔，不僅可大幅降低電熔鎂砂的單位電耗，且高品位電熔鎂砂收獲率也相應提高。